低温工业冷水机组

低温工业冷水机组采用活塞式压缩机提供制冷动力源,小型制冷量机组可利用空气作为冷凝介质,大型制冷量机组建议采用冷却塔提供水源作为冷凝介质,以防冻溶液作为蒸发介质,制造低于0℃的冷冻源,zui低可达-60℃的冷冻源,为生产工艺提供冷却降温的辅助设施.

低温工业冷水机特色:

一、设计可靠:

●每套制冷机组都是根据用户制冷量及性能的具体要求,确保性能及可靠性;

●选用进口压缩机,如比泽尔、谷轮、西门子、丹佛斯等;

●采用单级、双级或复叠式制冷系统;

●采用无泵式内建压差供油润滑系统,节能、高效、可靠,

●选用的热力膨胀阀、电磁阀、单向阀等控制元件,保证机组在宽广的使用工况范围内高效可靠的工作;

●低温工况下配备液态冷媒喷射系统,有效降低关键部件的工作负荷和排气温度,提高压缩机的工作可靠性;

●具有热气旁通,能量调节等功能以及完备的自动保护（过压、过温、过载、反转等）;

●大型系统采用开启式螺杆式压缩机,运动部件少,轴承使用寿命长,中小型系统采用单级半封闭活塞式压缩机或双级螺杆式压缩机;

●压缩机在zui小负荷下采用星三角降压启动,有效地降低了启动电流及对电网的冲击;

●产品经全面的检测和满负荷运行试验合格后带冷媒出厂,保证设备在水、电到位后开机即可工作;

二、高效

●部分换热器采用不锈钢板式换热器,在紧凑空间内提供zui大换热面积;

●采用螺杆式压缩机,并配经济器,使系统效率更高

●配置高效的油分离器,滤油效果好,有效保证压缩机的正常工作和换热器的高效换热;

●采用分路供液方式和蒸发器换热管特殊的布置方式,确保系统回油好;

三、自控

●为系统开发了一种新的控制逻辑,采用经过验证的西门子自动化控制系统,对系统关键参数提供警示;

●一键开机,自动起停,自动增减负荷;

●采用高精度大屏幕触摸屏,工业级智能化控制器和*的计算机控制系统,全数字化汉显,与外部设备,远程用户和控制室通过标准接口相连;可实现以下控制功能:

（1）多重保护:压缩机排气超温、电机超温、冷水防冻等;

温度保护:过电流、缺相、逆相等;

电气保护:冷媒系统高低压、油位、断水等非常状态保护;

（2）对以上保护功能可设置必要的报警、提示、记录、检索等维护管理功能

（3）自动开关机,按预定工作计划自动实现无人操作管理;

（4）多重密码设置,保证设备不会因偶然的因素造成停机或损坏;

（5）通过局域网或INTERNET互联网实现远程数据采集、运行检查与控制、故障诊断等管理功能.

四、机组特性

●独立制冷系统设计,多机头机组相对独立,运动部件减至zui少,运行可靠;

●采用进口高效经济器型半封闭或开启式双螺杆压缩机,能效比较高,运行可靠,寿命长;

●压缩机内设有的排气消气器,保证机组的低噪音运行;

●排气口安装排气止回阀可防止转子在停机时逆转;

●柔性化的能调设计,可使机组在25%－100%间连续性能量调节（无级能调）,保证压缩机效能的*发挥并帮助用户大程度地节约运行费用;

●冷凝器:可清洗的水冷冷凝器采用外径为19mm的强化换热管（内翅片外肋化）,胀接在管板上,水侧设计承压为10bar,氟侧设计压力为25bar,并配有安全阀,确保了设备的安全性;

●蒸发器：采用干式直接膨胀式蒸发器,氟在强化换热管内侧流动,水侧设计压力为10bar;氟侧设计压力为25bar,蒸发器外包40-60mm厚的软质闭孔橡塑海绵保温材料,有效地防止了蒸发器和机房外界空气的传热,降低了能量损耗;

●油分离器:采用离心螺旋式二次油分离器,进一步分离排气中的冷冻油,提高了设备的可靠性和换热效果,提升了效率;

●电器控制:机组启动与控制的所有元件均安装在电控箱内,由工厂接线并完成功能测试.电器控制部分包括:触摸屏、西门子PLC控制器、主接触器、塑壳断路器等。设备单独配有紧急停机装置,保证了操作人员的安全;

●水流量开关:设备出厂时配备2只靶式水流开关,是与冷却水和冷冻水管路,确保了断水或缺水状况下设备的自动停机.

低温工业冷水机采用*的逻辑控制程序,运行更平稳,质量更可靠,采用*的回油技术,回油好,无冷量衰减,操作空间大,利于维护.

文章源自:http://www.lsj2。。ｃｏｍ